高频机是钢材处理不可少的设备，但设备用久了总是会出现各种问题，那么怎么来判断高频机故障部位呢?又怎么来修理故障，以下优造节能小编为大家分享相关的维修故障知识。

高频机故障

　　高频机故障有哪些？

　　针对不同高频机故障有不同维修方案，客户可以根据实际情况选择高频机维修方法：

　　1.气缸不工作，气动元件故障：

　　高频机(高周波)设备上气动元件主要有气缸、电子阀、二零件组成，出现气缸不工作原因：

　　A)电子阀线圈损坏

　　B)电子阀活塞堵塞

　　C)排气阀堵塞

　　2.高频过流指示灯亮原因故障;

　　在检查前，请要关闭高频机总电源。

　　A)高频震荡桶内有灰尘、脏物

　　B)高频上下电极发生短路

　　C)高频过流

　　D)高压短路

　　E)高频电子管损坏

　　F)5557火花线路板损坏

　　G)模具打火

　　H)高频火花故障

　　I)温控部分故障

　　J)高压电容击穿

　　3：高周输出时，总电源断开或烧保险丝

　　A)真空管故障

　　B)变压器故障

　　C)高压整流板故障

　　D)三相磁力开关损毁

　　E)高压线路短障

　　F)电热板故障

　　4、无高周波输出

　　A)开关接触不良

　　B)线路故障

　　C)真空管故障

　　5：高频焊接产品不良

　　A)调整不良

　　B)模具问题。

　　C)胶件(工作物)有问题

　　D)绝缘物太厚，绝缘太高

　　高频机常见故障及排除方法

　　高频机高周波常见故障与处理方法。

　　1.无电流：

　　检查风机是否正常，电子管是否发光，交流接触吸合，珊流电阻是否烧坏，二极管是否烧坏，变压器(高压)是否坏。

　　2.无加热：

　　检查发热管(发热片)是否烧坏，加热开关是否烧坏，加热交流接触吸合，加热保险丝是否烧坏。

　　3.有电流0.2A，但电流调不大，热合不牢

　　检查下模是否太绝缘，导致电流不能热合。检查输出铜皮是否断开。检查同调器(调大或调小)火力板距离是否在改变。检查珊流电阻是否烧坏。

　　4.空载0.2A上模有火花，负载不能正常工作(跳表)

　　此情况，一般为电子管烧坏或高压变压器。

　　5.火花无保护：

　　检查火花管是否正常发光，检查上模板，绝缘柱上下板电压(直流0-60)火花电源变压器，输入220输出30V一组(两组)，火花板，火花继电器，火花线(调火力大小铝板)到火花线路这段线是否连接好。

　　6.过流保护：

　　检查过流电阻(30欧)长行，圆行，正常设备出厂调好的，一般5kw 1 A;8kw 5A;12kw 2.0A;15kw 2.5A;

　　7.火花保护(跳电流表)(打火)

　　这里一定区分是啥问题——分析

　　A.首先，空载试机，若还是火花管闪白光，这是火花保护。检查加热交流加热管是否损坏，漏电，加热开关。若检查不出问题，火花帽拔掉，再通高周试，应该可以看出打火位置，处理解决。

　　B.跳电流表打火

　　模具不平，应将模具放在平板上看是否平衡。

　　模具有杂物，应用气枪吹干净。

　　高周输出过大，应调到合适位置。

　　高周下模底板绝缘材损坏。

高频机故障

　　高频机的具体维护步骤：

　　1、打开面板上的电源开关后电压表无指示，电源灯不亮。

　　①总电源开关未打开。先打开总电源开关。

　　②冷却风扇损坏。更换风扇。

　　③风扇下方的微动开关故障。

　　◆未调整好风叶，使风叶不能被风扇吸起或虽能吸起但不能带动微动开关。重新调整风叶。

　　◆微动开关损坏。更换微动开关。

　　④机器保险管断路。查明原因排除故障后用相同规格的保险管更换。

　　⑤开关损坏或线路断路。更换开关或排除断路点。

　　2、自动时，转进转盘后无任何动作。

　　①若转进转盘时转盘不能下落，可能行程开关损坏或位置发生变化而不能动作。更换或重新调整位置。

　　②转盘转进下落后，无上模下降动作。

　　◆下降指示灯亮。下降电磁阀损坏或有断路现象，检查线路或更换电磁阀;

　　◆下降指示灯不亮。行程开关损坏或位置发生变化及下降延迟时间制损坏，更换或重新调整。

　　③无气压，接通压缩空气，调整气压到6-8Kg/cm2

　　3、熔接时电流表无指示

　　①栅极电阻断路。修复断路点或更换电阻。

　　②高压直流电路故障。

　　◆正高压直流未到达电子管阳极。修复断路点;

　　◆高压整流桥坏。更换;

　　◆高压变压器坏。更换;

　　◆交流接触器坏。更换;

　　◆熔接时间制坏。更换。

　　③电子管未加上灯丝电压(线路故障或灯丝变压器坏)。排除故障或更换变压器。

　　④高压负极与地开路(线路故障或电流表开路)。排除故障或更换电流表。

　　⑤电子管阴极(一般为灯丝)与地开路。重新连接好。

　　⑥电子管损坏。更换。

　　⑦交流接触器损坏或线路断线。更换交流接触器或修复线路。

　　⑧熔接时间制损坏。更换熔接时间制。

　　4、空载时接通高压几秒钟后阳极电流自动缓慢上升。栅极电流偏大，适当减小栅极电流。

　　5、空载阳极电流偏大(正常值为0.15A左右)，震荡桶输出口发热。

　　桶边电容器容量偏小，调小电容器铝板的间隙，使电容量增大。

　　6、空载时阳极电流迅速上升至较大值并且机器出现保护动作，保护指示灯亮起。

　　①震荡桶内部打火。清除灰尘或异物。

　　②桶边电容器打火。清洁铝板，修复烧蚀处。

　　③震荡桶与机壳连接不良。清除锈迹，打紧连接螺丝。

　　④震荡桶引出的导电带与腔体或桶边电容接地铝板间有碰连处。调整导电带位置。

　　⑤震荡桶铝盖与腔体接触不良。取下用砂布磨光后装回并打紧固定螺丝。

　　⑥电子管灯丝旁路电容断路。更换。

　　⑦栅极电容器断路。更换。

　　⑧栅极连接铜片未接牢。打紧螺丝。

　　7、熔接时阳极电流上升迅速且出现保护动作，保护指示灯亮起。

　　①模具打火。找出原因排除。

　　②同调器设定值太高。降底设定值。

　　8、熔接时阳极电流上升缓慢。桶边电容器容量偏大，调大铝板间隙使电容量减小。

　　9、熔接时电子管亮度随输出功率增大而明显减弱且交流接触器不能牢固吸合。电源电压过低或电源线太细。

　　10、电子管亮度比原来明显降低。电子管灯的电源线接触不良或电子管老化，排除接触不良或更换电子管。

　　11、熔接时交流接触器乱跳不能吸合，或吸合后会有明显的噪音。

　　①桥式高压整流器有一组或二组击穿短路。更换。

　　②高压直流通路中高压电容器击穿或线路有连机壳处。更换高压电容器或排除短路故障。

　　③高压变压器短路。更换。

　　12、熔接时，模具经常打火。

　　①模具有毛刺或太脏。磨光或清洁模具。

　　②模具未调平。重新调整模具。

　　③下模绝缘材料破损或打火痕迹未清理干净。更换绝缘材料或清理打火痕迹。

　　④熔接电流调得太大。调小熔接电流。

　　⑤被熔接物水份或杂质太多。更改被熔接物。

　　13、模具打火时，没有火花保护动作，或虽有动作但模具烧伤较严重。

　　①火花保护灵敏度调得太低。顺时针旋动线路板上电位器使灵敏度提高。

　　②火花信号线断路。修复断路点。

　　③火花线路板故障。更换或检修。

　　④保护继电器损坏。更换。

　　14、一开始熔接就出现保护动作。

　　①火花保护灵敏度调得太高。逆时针旋动线路板上电位器使灵敏度降低。

　　②吊模热板发热管漏电。更换加热管。

　　③火花信号线有碰机壳处。检查并排除。

　　④火花线路板故障。更换或检修。

　　⑤熔接电流设定太大。调整同调器，减小熔接电流设定值。

　　高频机故障的检查和排除方法优造节能小编已经为大家分享，但如果是对高频机设备不熟悉的朋友们，千万不要只知道理论就操作，最好联系专业维修人员或售后来修复故障。