在金属品的冶炼过程中，都是要进行热处理的。现在的热处理工艺包括了退火、淬火以及回火，只有进行了热处理之后，金属品才能够算是合格产品。接下来优造节能就和大家说说对黄铜进行热处理的目的是什么，黄铜热处理工艺是怎样的?

　　铜热处理

　　对黄铜热处理的目的是什么

　　1、淬火的目的是：使黄铜获得高的硬度和耐磨性，通过淬火黄铜的硬度一般可达HRC60~65，但淬火后黄铜内部产生了内应力，使黄铜变脆，因此，要经过回火处理加以消除。

　　2、回火的目的是：消除黄铜淬火时所产生的内应力，使黄铜组织趋于稳定;降低淬火中的脆性，增加塑性和韧性。回火是继淬火后进行的热处理工序，也是热处理的最终工序，它对产品最终所需要得到的性能和组织起着决定性的影响。优造节能认为，淬火后，硬度和强度虽有很大的提高，但塑性、韧性却有明显的降低，这就是淬火脆性。

　　3、退火的目的是：降低硬度、提高塑性、改进切削性能、消除内应力，如消除锻压、铸造的内应力，防止加工后的变形、细化晶粒、均匀组织、改进机械性能。上面指出的退火目的，不是所有黄铜都能达到的，而只能满足一个或几个目的。

　　铜热处理

　　黄铜热处理工艺是怎样的

　　(1)低温退火

　　该工艺是消除冷变形加工应力和防止开裂，其热处理规范为：(260～300)℃×(1～3)h，保温结束后空冷。该工艺用于含锌量大于20%的黄铜，当其进行冷变形加工后，残余的内应力将会加速晶间腐蚀，特别是在潮湿的空气中或含有微量氨或铵盐的气体中，停留一段时间后，将发生开裂，即“季裂”。其温度低于再结晶温度，一般加热温度为200～350℃，加热时间为1～5h即可消除开裂缺陷。

　　(2)再结晶退火

　　黄铜的再结晶退火的目的是为了消除冷加工硬化以及恢复塑性，其工艺为在500～700℃的井式炉保温1～2h后，根据要求可以选择空冷或水冷，水冷的优点是可以去除零件表面的氧化皮，获得清洁的外观。一般盐炉用的铜排使用一段时间后，表面用氧化或表面变形，造成与电极的接触不良，均在盐炉中加热一定时间，然后水冷即可获得良好的表面，也便于进行校直，确保了盐炉的正常工作。

　　黄铜热处理的工艺包括了淬火和退火，在经过了热处理之后，黄铜的韧性就可以大大提升，会延长黄铜制品的使用寿命。